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车床切刀在工作时受力F=1kN。它的两个危险截面尺寸如图3-15所示,尺寸...
-8 两块金属板用两个M12的普通螺栓联接。若接合面的摩擦系数f=0.3，螺栓预紧力控制在其屈服极限的70%。螺栓用性能等级为8的中碳钢制造，求此联接所能传递的横向载荷。
在进行“光的反射定律”的探究实验中，小明设计了如下实验，如图4所示，平面镜M平放在桌面上，E、F是粘在一起的硬纸板，F可绕ON转动。
推论二三力平衡汇交定理 刚体受同一平面内互不平行的三个力作用而平衡时，则此三力的作用线必汇交于一点。 @作用与反作用公理 两个物体间相互作用力，总是同时存在，它们的大小相等，指向相反，并沿同一直线分 别作用在这两个物体上。
已知：如图7，D是△ABC的边AB上一点，AB∥FC，DF交AC于点E，DE=EF。 求证：AE=CE。
(2) 由力三角形得 2-4 在简支梁AB的中点C作用一个倾斜45o的力F，力的大小等于20KN，如图所示。若梁的自重不计，试求两支座的约束力。
本次课程设计任务是CM6132车床主传动设计。
车床切削力受什么影响
工件材料的影响：工件材料强度、硬度越高，切削力越大。切削用量的影响：背吃刀量ap影响最大，几乎成正比；f次之，v最小。刀具几何参数的影响：前角增大，切削力减小；主偏角变化，影响Fp和Ff比例。
影响切削力的因素：机加设备自身的功率大小，它是切削力的客观条件；所加工材料的种类；刀具的种类和刀片参数的不同；切削时的润滑条件。
切削力是由材料的剪切屈服强度、塑性变形等因素来影响的。材料的剪切屈服强度与切削力成正相关关系，即材料的剪切屈服强度越高，切削力越大。切削力还受到材料塑性、韧性的影响，材料塑性、韧性越好，切削力越大。
首先和电机有关，电机恒功率区工作，主轴转速越高，扭矩越低，切削力越低。电机恒扭矩区工作，转速越高，电机有效功率越大。切削力基本不变。扭矩 功率 转速三者基本可看做是线性关系。回答的有些肤浅，不知道能否有帮助。
根据查询百度爱采购显示，机床刚性对硬质合金刀具的影响如下：机床刚性影响着硬质合金刀具的切削效率。机床刚性不足会影响切削力，导致刀具磨损和精度丧失。机床刚性不足会影响切削力分布，使刀具寿命缩短。
对切削温度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量；对切削力的影响：背吃刀量，进给率，切削速度；对刀具耐用度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量。
车床在切削的时候刀具所受到的压力有多大
这个问题是没有标准答案的，不同的材料的强度、硬度不同，在进行切削加工时，吃刀量的大小不同，吃刀的宽度不同，走刀的速度不同，刀具的角度不同，刀具的锋利程度不同，不会得出一个标准的答案的。
切削金属所用刀具的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说，刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。
下面简单介绍下从刀具材质、刀具结构、刀具用途和加工工艺四个方面如何选择：根据车床刀具的材质进行选择金属在切削过程中，刀具切削部分是在较大的切削压力、较高的切削温度级剧烈摩擦条件下工作的。
一般车削时当进给量不变，背吃刀量增大一倍是，切削力也成倍增大，而当吃刀量不变，进给量增大一倍时，切削力约增大0.7-0.8，三要素中切削速度对温度影响最大，其次是背吃刀量。
在室温下，刀具的硬度应在60HRC以上。刀具材料的硬度愈高，其耐磨性愈好。② 足够的强度与韧性为使刀具能够承受切削过程中的压力和冲击，刀具材料必须具有足够的强度与韧性。
机械切削加工的的受力分析，和切削力的计算，都是理论研究用的，主要是用来指导机床设计。有关的文章可以在网站上搜到。这些计算都要对许多因素和条件进行假设为常数，而这些因素在实际中不可能是常数。
普通车床的车刀刀头都有什么类型,分别是切削什么材料的
1、硬质合金切削刀具种类繁多，有不同的分类方法。按加工方式划分类：分为车刀、钻头、镗刀、铰刀、拉刀、铣刀、螺纹刀具、切齿刀具、数控刀具等。由单刃到多刃，由简单到复杂。
2、外圆车刀。主偏角一般取75°和90°，用于车削外圆表面和台阶；端面车刀。主偏角一般取45°，用于车削端面和倒角，也可用来车外圆；切断、切槽刀。用于切断工件或车沟槽。镗孔刀。
3、金属切削常用刀具 车刀 车刀种类和用途 车刀是应用最广的一种单刃刀具。也是学习、分析各类刀具的基础。车刀用于各种车床上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。
4、金属切削常用刀具\x0d\x0a车刀\x0d\x0a\x0d\x0a车刀种类和用途\x0d\x0a\x0d\x0a车刀是应用最广的一种单刃刀具。也是学习、分析各类刀具的基础。
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